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详细讲解TPEP防腐钢管外补口要求

2022-06-10 20:04:11

TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺(底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯)形成三层结构为一体的层,内壁采用热喷涂环氧粉末方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,提升了涂层附着力及涂层厚度,增强了不怕磕碰,的能力,并且施工简单,管道内外可同时涂敷和固化,一次性成膜,可普遍适用于各工程的管道。

下面,讲讲TPEP防腐钢管外补口要求:

一、外补口施工。外补口施工应契合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯层》标准中8.2节补口施工中的规则请求;

二、外补口质量检验。外补口质量检验外观、漏点、粘结力方面内容,应契合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯层》标准中8.3节补口质量检验中的规则请求;

三、操作工艺流程及关键:

1、衔接部位前处理

①选用角磨机整理掉管道衔接处暴露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,整理洁净,做到表面光洁,且达到st3等级。

②将衔接处两边的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时TPEP防腐钢管焊接热缩带补口施工标准不可以损坏涂层使之显露底材。

③用毛刷将整理下来的碎屑整理掉,有整理洁净,不然将影响修补层的结合力。

④修补区若受潮或有水分,先采纳办法枯燥后,再进行前处理。

⑤前处理至刷底漆时刻距离不可以30分钟,距离时期若前处理的部位遭到二次污染,从头进行前处理。

2、刷底漆

①按照底漆的运用说明,将双组分及稀料按份额混合,拌和均匀。

②用毛刷蘸上底漆,在管道衔接的暴露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,通常厚度在120~150um,不准显露底材,也不准厚度。

③坡口处显露的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不可以刷涂底漆。

④待底漆表干后,便可进行环绕热收缩套。若底漆表干较慢,可选用电热灯泡照耀加快表干,不可用火烤等方法加快表干,不然损坏漆膜影响结合力。

⑤主张焊接后即进行外修补,运用焊接的余热,即可前处理在露点以上,又可加快底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。

⑥刷完底漆,将毛刷用稀料清洁洁净,准备下次运用。

钢管储存方法如下:

一、涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa2.5级,以涂刷质量。施工中严禁带入水份。

二、施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充足搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。

三、此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。

四、产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

流程钢管母材在进行做处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录,对钢管外表面进行抛丸除锈,然后对钢管外表面的清洁度及锚纹检查是否符合要求,不符合要求的用手砂轮打磨修合格,在管端缠绕胶带纸,微尘处理,中频加热至要求温度,环、氧、粉、末、喷、涂,胶粘剂挤出机侧缠绕,PE挤出机侧缠烧,对管进行水冷却,对合格产品进行喷标识,下管平台、堆垛待发运。