供水用TPEP防腐钢管
供水用TPEP防腐钢管

供水用TPEP防腐钢管

供水用TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯...
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供水用TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,大的提高了涂层附着力及涂层厚度,施工时管身应置于较好的地基上,沿管线每10~20m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1~2m厚的不透水土料,以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有用地结合成了一个整体,从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。

TPEP防腐是V新一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了级别.沧州广汇重工管道生产的TPEP防腐钢管工程按照标准施工可以埋地使用50年保护管道正常使用.外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线V优良的钢管防腐形式。玻璃布的厚度V好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为120根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用。补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物。补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满。

TPEP防腐钢管腐蚀产生的机理:金属被腐蚀是由于电极电位的不同,金属发生电化学反应时,电极电位较低的部位容易失去电子,形成阳极;电极电位较高的部位深受电子,成为阴极。在O2和H2O存在的情况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁(俗称之铁锈),它是一种疏松物质,浮在钢铁表面,无保护作用,金属的阳极化反应可继续进,即产生腐蚀持续发展,使油气管道表面出现凹穴,甚至穿孔。TPEP防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料,在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶性能稳定层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中,与玻璃纤维布包扎配套使用,成为加强级或特加强级涂层,防腐性能优异。

输水用TPEP管道采用的是热熔结环氧技术,这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢?在原材料上热熔结环氧无溶剂,采用级别粉末,是环保的,而液体环氧有性异味,是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂,与250℃钢管基体发生反应,生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的,固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有用械篏合、化学键、扩散、静电结合力,而液体环氧只有用械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um,具有有力的的耐磕碰、以实际报告为主、性能稳定、有力的性能,而液体环氧在30-80um,防锈不防腐,不耐水冲刷,起减阻作用。TPEP防腐管道在实际工程中环境应用上,尽管小心翼翼地施工,但防蚀层不可能保护没有缺陷。

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