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tpep防腐钢管的工艺流程

2021-09-24 14:51:49

tpep防腐钢管的工艺流程

一、连接部位前处理:

1、采用角磨机清理掉管道连接处暴露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,务必清理干净,做到表面光洁,且达到st3级。

2、将连接处两侧的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度应控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。

3、用毛刷将清理下来的碎屑清理掉,务必清理干净,否则将影响修补层的结合力。

4、修补区若受潮或有水分,需要先采取措施干燥后,再进行前处理。

5、前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟,间隔期间若前处理的部位受到二次污染,需要重新进行前处理。

二、刷底漆:

1、按照底漆的使用说明,将双组分及稀料按比例混合,搅拌均匀。

2、用毛刷蘸上底漆,在管道连接的暴露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,一般厚度在120~150um,不许露出底材,也不准超过厚度。

3、坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不得刷涂底漆。

4、待底漆表干后,便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢,可采用电热灯泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否则破坏漆膜影响结合力。

5、建议焊接后即进行外修补,利用焊接的余热,即可保护前处理在露点以上,又可加速底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。

6、刷完底漆,将毛刷用稀料清洗干净,准备下次使用。

三、缠绕热收缩套:

1、漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套,间隔时间不得超过10分钟。

2、热收缩套的宽度,应确认缠绕后能全部盖住两侧打毛的部位,一般来说控制厚度大于钢管暴露部分宽度加两侧打毛的宽度5~10cm。

3、去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸,将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面,用烘烤枪的火焰加热,确认边角都深受均匀加热。

4、待热熔胶发软、变亮立刻停止加热,然后速度适宜将融化的热熔胶的一面按压在连接处,热收缩套要全部盖住两侧打毛的区域,并用辊轮从中线向两侧辊压,赶走粘接处的气泡,使之固定。加热时要防止过度加热,否则会破坏热熔胶层,影响附着力。

5、将热收缩套沿管道周围向包卷缠绕,缠绕时务需要拉紧,并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。

6、然后将热收缩套另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮,然后速度适宜与前端粘贴搭接在一起,搭接长度要求超过8cm。

四、质量要求:

1、热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡,表面无烧焦碳化现象。

2、热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密,无缝隙。

3、热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm,周向搭接不低于8cm。

4、冷却后,在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。