讲解聚氨酯直埋保温管接口处理方法

聚氨酯直埋保温管分单面焊和双面焊两种，管体应水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。PEEP钢管的强度一般比直缝能用较窄的带钢生产管径大的焊管，还可以用同样宽度的带钢生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，生产速度较低。因此，小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋管。

下面，讲一下聚氨酯直埋保温管接口处理方法：

一、确定管道焊接合格并表面处理、安装前套管内外及管部两端的泥土及污物，塑料粘接部位清洁干净。

二、聚乙烯厚皮护套截取、宽度（60cm）长度围绕保温管一周、并搭接3-5cm.确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，外套管居中，然后进行热收缩带安装。

三、（10cm*1.5mm）热缩带密封各个连接处、（两端缠绕一周并搭接3-5公分、中间横向连接处覆盖热缩带）热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。粘接部位有水的地方应晾干或用烘灯烘干。

1、确定热缩带与热缩套的搭接长度。

2、截取热缩带的长度。

3、热缩带的一端裁去倒角50×15mm。

4、将热缩带胶层向内包覆在接口处，并热缩带在搭接处居中位置。

5、先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。

6、压盖压紧后，从热缩带的中部开始，先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，

7、调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以热缩带不局部过热。

8、加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。

9、待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡热缩带和压盖平整。

四、确定补口皮套密封后开孔以便加入黑白混合料、黑颜色的即为黑料、略带红颜色的称为白料、

五、取一个器皿，分别倒入黑料、白料。按比例黑白料比1:1，并搅拌、均匀后倒入补口开孔处形成聚氨酯发泡。发泡完成后封口完成。

聚氨酯直埋保温管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：

一、涂油打标：在检查合格的聚氨酯直埋保温管进行涂油操作以蚀，并根据客户的要求进行打标。

二、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

三、剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

四、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

五、目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。

六、特别波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。

七、X射线探伤：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的好用度。

八、打压试验：在水压试验机上对聚氨酯直埋保温管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力。

九、倒棱平头：将检验合格后的聚氨酯直埋保温管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

十、检查：聚氨酯直埋保温管再次进行声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。