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TPEP防腐钢管的除锈方法与生产步骤

2022-03-25 15:13:30

TPEP防腐钢管的加工方法一般分为缠绕型和圆模涂层型两种。它们全部由三层组成:一层环氧粉末(FBEu003e100um),二层粘合剂(AD)170~250um3。三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm;在实际操作中,将三种材料混合并整合为一种,经过处理后,与钢管结合,形成了优良的层。(这样做之后,它在低温条件下还具有良好的不易腐蚀性和抗冲击性,PE的吸水率低(小于0.01%),还具有较不错的环氧强度,PE的吸水率低和良好的热熔胶柔韧性等。,具有很高的蚀性)还因为这种3pe钢管具有高的密封性能,长期运行可以节省能源,降低成本,保护环境。它具有的不易腐蚀性,施工方简单3pe钢管,使用寿命不错,普遍用于气,石油,化工,电力,火电,给排水,蒸汽加热,压力钢管适用于水电站,火力发电,水源及其他长途输油管道,打桩,桥梁,钢结构等工程区域。

TPEP防腐钢管的生产要经过哪些步骤?下面,为您详细介绍:

一、倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。

二、声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行1的检查。

三、X射线探伤:对内外焊缝进行1的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以确定探伤的好用度。

四、打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以确定钢管达到标准要求的试验压力。

五、矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

六、开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,全板特别波检验。

七、目视检查:由专科技术人员对一些基本的参数进行检查。

八、进厂原材料理化性能的检查,钢板外观检查。

九、然后检查:再次进行特别波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

十、剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

十一、对焊切割:采用的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

TPEP防腐钢管施工现场除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量,应该是在钢管内部形成相应量的负压腔,而且尽量不让外界的空气大量进入钢管,才能地将烟尘吸进除尘器。在钢管切割点以后的位置将烟尘堵住,吸入口处尽量避免冷空气进入钢管内部,在钢管内部空间形成一个负压腔,使烟尘不至于冒出,关键是挡烟尘的设施要设计制作得,不影响正常生产且方便使用。吸入口的形状和安装部位。需要让吸入口将钢管内部多的烟尘吸进管道才能达到效果,在等离子枪切割点以后的位置加一个挡板,将烟尘滞留在钢管内部,缓冲一段时间后就可以全部吸除干净。

TPEP防腐钢管焊缝组装局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝长的15%时,允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理,但应符合下列规定:a、严禁在间隙内填入金属材料;b、堆焊后应用砂轮修整;c、根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。双面焊接时,单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属清理。采用碳弧气刨清根时,清根后应用砂轮修整刨槽。纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不可以用锤击落,应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。焊接完毕,焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后,应在焊缝附近用钢印打上代号,作好记录。