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TPEP防腐钢管发生翘边应该怎么办?

2022-01-10 11:04:41

TPEP防腐钢管制作工艺是先在钢管表面喷涂一层环氧底漆,再将钢管按的旋转速度送入涂敷区,台挤出机按厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面,在胶粘剂还处在熔化状态时,台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。三层的结构是:底层为FBE,约50~127μm,中间层为共聚物胶,约200μm,外层为聚乙烯,约3mm。这三个层分别指的是环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯层、施工有的人员,使用的设备进行,作业基本上都是在钢管厂进行,一般不能进行现场施工。

下面,介绍一下TPEP防腐钢管发生翘边的措施:

一、在不影响管口焊接的情况下,应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度,可防预因钢管堆放时间较长,管端金属腐蚀严重引起的3PE翘边。

二、管露天堆放时间较长时,应在管端进行遮盖,防止雨水侵蚀,造成管端严重腐蚀。

三、若管道现场施工周期较长,可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆,以防止管在储存期间因腐蚀引起3PE层翘边。

四、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样,使环氧粉末保留长度>20mm,以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE层翘边。管端焊缝修磨应注意:

1、从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段,以管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。

2、焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有明显的余高,以防止在打磨聚乙烯层倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。

3、焊缝未修磨的与修磨处的过渡段倒角,也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°),以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上,防止因坡口处层粘结不好出现聚乙烯层翘边。

五、预留段环氧粉末涂层只有保护完整,才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式,会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口,刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀,以免伤及环氧粉末涂层。

再来讲讲TPEP防腐钢管的制作流程:

一、外观检查,加工前,一般应由熟练工人对钢管进行目测分析,逐根检查,若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷,则为不合格产品,退回;检查螺纹管口,当管口出现扁口时,要及时,无法的则按照报废品处理。

二、管件除锈,将要进行处理的钢管运至作业线的上官平台,并进行加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等,控制其温度在40到60摄氏度之间,用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈,并在之后对钢管进行进一步处理,清理掉铁锈、油污、氧化皮等,同时对不合格的地方进行打磨。

三、经打磨后,应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,并将其上残留的锈粉微尘处理干净,然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

四、钢管预热,在进行环氧粉末涂敷前,应行预热处理,根据钢管管径,以及送进速度,选择适当的温度,但要注意,不能超过275度。

五、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕,在环氧粉末胶化过程中进行胶粘剂的涂覆;进行侧向缠绕工艺时,要聚乙烯层表面的完好,并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行辊压密实。

六、循环水冷却,在钢管的层的制作结束后,应冷却固定成型,采用循环水浇涂室对完的钢管进行层表层的冷却处理。

七、切割留头,用冷却水冷却钢管的层,并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

八、修磨管端留头,用钢丝刷对管端留头进行处理。