关于PEEP防腐钢管的技术要求有哪些？

PEEP钢管焊缝如空隙过大,则构成附近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂；如空隙过小则构成附近效应增大,焊接热量过大,构成焊缝烧损；或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝表面质量。将管坯的两个边际加热到焊接温度后,在揉捏辊的揉捏下,构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶,结尾构成结实的焊缝。PEEP钢管若揉捏力过小,构成一起晶体的数量就小,焊缝金属强度降低,受力后会发生开裂；若是揉捏力过大,将会使熔融状况的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,并且会发生很多的表里毛刺,乃至构成焊接搭缝等缺点。

关于PEEP钢管的技术要求有哪些？

一、制造方法：

1、采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

2、钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不可以小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。

3、对接钢管允许将同一规格同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不可以小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不可以小于150mm。

二、钢的种类：本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235钢焊制。

三、静水试验：每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间：D＜508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒。

四、无损检测：钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或特别波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或特别波检验抽查（20%）。

五、缺陷处理:

1、缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚在允许范围内。

2、补焊焊缝小长度为50mm；母材被焊修磨后不可以超过1.5mm。

3、在允许长度范围内将有缺陷的管段切除。

4、判为不合格。

PEEP钢管产生磁场的原因：在焊接过程中,内焊采用直流焊接方式,内焊大线和焊头部位因大电流,产生较不错磁场,钢管管体在该磁场作用下,磁矩获得或趋向于获得与外磁场相同方向的排列。当焊接结束,磁场逐步减少直至消失时,因磁滞现象,在管体上还有剩余磁通密度存在,这就是我们通常所说的剩磁现象。

PEEP钢管磁场的危害：剩磁的存在,使图像增强器的电子束方向偏转,X光工业电视系统图像产生“S”型扭曲变形，影响气孔、夹渣等自然缺陷,特别是未焊透、裂纹等线状自然缺陷的检出率。随着管线钢级的提升及X光电视系统图像增强器的换型,剩磁的影响尤为突出。剩磁的存在,在管线环焊对接时,会产生偏弧现象,影响焊接质量。